伴隨天氣漸漸變冷、氣溫驟降，油漆施工也迎來了屬于它的冬季，作為雙組份防腐產品在施工方面將會受到很大影響，特別是防腐領域中應用較廣的環氧富鋅底漆，主要通過主漆和固化劑發生交聯固化反應，但是這個反應有個溫度限制，即：低溫環境10℃以下環氧涂料很難發生固化反應，在5℃以下幾乎不發生固化反應，如何確保在寒冷的冬季正常開展油漆的涂裝工作呢？
作為鋼結構防腐中常用的底涂產品，當涂裝于經過噴砂處理的鋼材表面時，通過油漆中富含的鋅粉與鐵之間的反應，可以為其提供獨特的陰極保護效果，要想在冬季低溫的情況下開展油漆涂裝工作，需要做以下改善：
1、在冬季低溫涂裝需要改用低溫型固化劑，可以促進油漆的固化反應。平時使用的固化劑適合于常溫環境使用，在10℃以上時可以良好的固化，那么，處于低溫時常溫固化劑已經很難應用，低溫下無法提供正常的反應條件，因此需要改用低溫型固化劑。
2、稀釋劑是涂裝施工的另一主要成分，用于條件涂料的粘稠度，更加便于涂裝。冬季溶劑揮發較慢，在溫度很低的情況下溶劑揮發不充分甚至會產生起泡，稀釋劑的添加量就必須適當的調整。相比常溫添加量，冬季的加入量應適當減少，保證溶劑在合理的揮發速率內，使漆膜可正常干燥。
3、低溫烘烤干燥是應對冬季環氧涂料難以固化的方法之一，涂層施工完成后，采用烘烤設備在80-90℃條件下對漆膜進行烘烤，時間在40-50分鐘左右，漆膜可以加快固化。在工期較短或者急需干燥的情況可以采用低溫烘烤的方法。
環氧富鋅底漆作為工業防腐中一種重要的油漆涂料，憑借自身優異的防銹性能、漆膜硬度高、干燥性能超群、高附著力、良好的機械性能等性能優勢，廣泛涂裝于結構，管道，船舶，橋梁等重要的設施的防腐，要想獲得優異的防腐涂裝效果，對通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，噴砂后將灰塵除盡。
